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简述烧结砖化学成份及物理性能

分享到: QQ空间 新浪微博 腾讯微博 人人网 发布日期:2015-11-11

  摘要:化学成份及物理功能是烧结砖厂家所有必要把握的根本知识面,笔者为何就这一简略的根本知识解读呢?其首要意图是为了许多电厂、煤矿及其他非砖瓦公司出资者们能熟识地把握。就此叙说,供有关出资生产者参阅。
  化学成份及物理功能是烧结砖厂家所有必要把握的根本知识面,笔者为何就这一简略的根本知识解读呢?其首要意图是为了许多电厂、煤矿及其他非砖瓦公司出资者们能熟识地把握。就此叙说,供有关出资生产者参阅。
  一、 质料化学成份
  评估某种物料是否能生产出烧结砖,其首要取决于它的物理功能,而化学成份对成品的功能具有直接的影响。在判别质料功能时,化学的成份分析能够作为判别的参阅根据。化学分析通常测定二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁、硫矸和烧失量等。SiO2(二氧化硅)是烧结砖质猜中的首要成份,含量在55~70%之间,超越此含量时,质料的塑性大为下降成品的强度极限。Al2O3(三氧化二铝)在成品质猜中的含量以10~20%为宜,低于10%时成品的力学强度下降,高于20%时,虽然成品强度较高,但烧成温度也高,耗煤量加大,并使成品的色彩变淡。Fe2O3(三氧化二铁)是制砖质猜中的着色剂,通常含量为3~10%为宜,含量过高时会下降成品的耐火度。CaO(氧化钙)在质猜中的石灰石(CaCO3)的构成呈现,是一种有害物质,含量不宜超越10%,如含量过高时将减小烧结温度的规模。当氧化钙含量大于15%时,烧结规模将减小25℃,给焙烧操作造成艰难,其颗粒较大于2mm时更易构成酥砖或导致成品爆裂,可致使坯体严峻变形,如吸潮、松解、粉化等。MgO(氧化镁)质猜中的含量不超越3%,越少越好,其化合物如硫酸镁在成品中会发作一种白色的泛霜,影响商品的质量。SO3(硫矸)在质猜中的含量通常不超越1%,越少越好。硫矸在焙烧进程中的逸出,使成品发作胀大和发作气泡的因素。其它的含硫物也对成品有害,如硫酸钙导致成品泛白和起霜,硫酸镁能导致成品泛霜和胀大。
  二、 质料物理功能
  质料物理功能测验时,通常测定颗粒构成、可塑性、缩短率、枯燥灵敏性,烧结性等项目名称。
  1、 颗粒构成:质料的颗粒构成即是不一样视点的颗粒在制砖质猜中含量的数量化。质料颗粒的构成直接影响制砖的可塑性、缩短率和烧结性等功能影响很大,假如颗粒越细则可塑性越高,但缩短率也越大,枯燥灵敏性系数也越高。质料粒径在小于0.05mm粉料称塑性颗粒,粒径在0.05~1.2mm称为填充颗粒,粒径在1.2~2mm称为粗颗粒(骨架颗粒)。合理的颗粒构成应该是塑性颗粒占35~50%,填充颗粒占20~65%,骨架颗粒<30%。
  2、 可塑性:质料加适量水分经搅搅拌碾练以后,能够塑成任何形状,这种特性称为可塑性,质料的塑性指数表明质料是可塑状态时含水率的改变规模,并表明质料的可塑程度,其值等于液限与塑限之差。可塑性虽有利于挤出成型,但枯燥和焙烧时简单发作裂纹,低塑性虽有利于枯燥和焙烧,但又会给成型带来艰难。假如可塑性在小于7时,不只挤出成型艰难,并且影响强度极限。通常适合塑性指数为7~15。但假如成品孔洞率越高,孔型杂乱,壁薄成型时需求的指数也越高。粘土的塑性指数较高,有的可达25以上,煤矸石较低,有的不到7,泥质页岩常为7~18。
  3、 缩短率:砖坯在枯燥进程中,因为机械结合水的蒸腾,使砖坯内的粒子相互挨近,坯布体的体积有缩短的表象,此种状况称为枯燥缩短。这常以其缩短的长度结坯体原长度的百分比来表明,称为枯燥线缩短率。假如将枯燥过的坯体加以焙烧,则在烧成进程中发作一系列物理化学反响和易熔杂质生成液态填充于颗粒之间,因而使坯体发作缩短,这种表象称为烧成缩短,以其缩短的长度对枯燥坯体长度的百分比来表明,称为烧成缩短率。在生产中,请求质料的线缩短率小于6%,不然应对质料进行瘦化处理。坯体的缩短率是一种主要的性质,缩短过大的成品枯燥时不宜过急过快,不然简单发作开裂,影响商品质量。
  4、 枯燥灵敏性:砖瓦坯体富含大量水分,在枯燥进程中,逐步蒸腾、枯燥,其体积也逐步减小。但因为坯体表里枯燥快慢不共同,外部干的快,内部干的慢,缩短也共同,外部缩短快,内部缩短慢。因而,坯体内部发作紧缩应力,坯体外表发作蔓延应力,如枯燥进程处理不妥,坯体外表会呈现开裂表象,这种表象称为枯燥灵敏性。通常状况,泥料的塑性指数越高,其枯燥的线缩短率和枯燥灵敏系数也越高。质料的枯燥灵敏性程度通常依照枯燥灵敏性系数的巨细来表明的。

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